Kõrgvaakumi tingimustes lendab kõrge puhtusastmega kattemetall (nt alumiinium) pärast kõrgel temperatuuril aurutamist minema ja settib töödeldava detaili pinnale, moodustades katte. Argoon on kaitsegaas, mis takistab oksüdatsioonireaktsiooni katte kvaliteeti mõjutamast.
Milleks kasutatakse argooni galvaniseerimise protsessis?
Argoon reaktsioonis ei osale, vaid suurendab ainult gaasirõhku, et parandada sihtmärgi tühjendustingimusi katmise ajal. Argooni ei kasutata katmiseks, vaid seda kasutatakse peamiselt katmiskeskkonna loomiseks. Lämmastik ja argoon on inertgaasid. Pärast loputamist saab hapnikku eemaldada ja oksüdatsiooni ära hoida. Teiseks on difusioonipumba lämmastiku ja argooni suhe erinev ning katta saab erinevaid värve. Peamine eesmärk on muuta kaetud toodete värvi
Kuidas kontrollida argooni voolu vaakumkattetööstuses?
Kui katmise ajal rõhu reguleerimiseks kasutatav gaas on argoon, on see minu arvates järgmine: kui argooni kasutatakse ainult rõhu reguleerimiseks, võib primaarrõhku ignoreerida, kuid sekundaarrõhk peaks olema väiksem kui 0 .5 atmosfääri. Lämmastik on sama, peamiselt seetõttu, et kui see on liiga suur, muutub rõhk vaakumkambris liiga järsult, mille tulemuseks on vead. Kui kasutatakse iooniallikat, ei tohiks argoongaasi sissevool olla liiga suur, mis toob kaasa liigse ioonikoguse ja detailid põletavad. Surve ei erine ülaltoodust.
Iga tahke materjal lahustab ja neelab atmosfäärikeskkonnas gaasi. Kui materjal asetatakse vaakumolekusse, eraldub see desorptsiooni ja analüüsi tõttu. Gaaside väljutamise kiirus on võrdeline gaasisisaldusega materjalis. Gaasi koostis ning analüüsi temperatuur ja aeg on erinevate materjalide puhul erinevad.
Erinevate pumpade gaasi erinevate komponentide pumpamise kiirus on samuti erinev. Vaakumimisel evakueeritakse esmalt anumas olev atmosfäär (see osa gaasist evakueeritakse kiiresti ja ahjus olev gaas tühjeneb põhimõtteliselt 10-1pa), seejärel desorbeerub gaas materjali pinnalt, materjali seest pinnale hajuv gaas ja anuma seina kaudu vaakumisse imbunud gaas Seetõttu tuleb pärast kauba ahju sisenemist läbi viia soojuse säilitamine ja degaseerimine. Kuna kaubad absorbeerivad enne ahju sisenemist osa lisandgaase, kasutame nende gaaside analüüsimiseks ja kauba pinna desorbeerimiseks sobivat kuumutamist. Võttes näiteks roostevaba terase, eraldub pideva kuumutamise ja isolatsiooni käigus terasest lisaks selle pinnale adsorbeerunud gaasile ka osa gaasi. Nende gaaside olemasolul on sageli suur mõju kile puhtusele ja värvile ning kile nakkuvusele.